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静电粉末出现涂层杂质的原因重庆静电粉末喷涂法的工作原理与普通液体涂料基本相同，但不同的是粉末喷涂是分散的，不是雾化的。它是一种用静电粉末喷枪喷涂的涂料，使带负电荷的粉末颗粒同时分散。带电粉末颗粒在气流（或离心力等力）和静电吸引的作用下，施加到接地的涂层上，然后加热、熔化、固化成膜。静电粉末喷涂是工业涂料领域中一种领先的粉末喷涂方法。常见的杂质主要来自粉末喷涂环境中的颗粒。你知道杂质的原因吗？我们来谈谈。 杂质产生原因： 1、粉末杂质。主要原因是粉末添加剂过多，颜料分散不均，挤压造成粉斑。解决的办法是提高粉体质量，改进粉体储运方式。
2、使用前处理杂质。主要杂质为磷化渣引起的大颗粒和磷化膜黄锈引起的小片。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内的积渣，控制磷化槽液的浓度和比例。 3、固化炉中的杂质。解决方法是用湿布和真空吸尘器清洁固化炉内壁，特别是吊链与风管之间的间隙。如为黑色大颗粒杂质，应检查供气管滤网是否损坏，并及时更换。 4、喷粉间有杂质。主要是粉尘、服装纤维、设备磨料和除尘系统。解决办法是每天开工前用压缩空气对喷粉系统进行吹扫，并用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和房间。 5、悬浮链杂质。主要为预处理酸碱蒸汽腐蚀的吊链挡油板和一次撒布机受水板（热镀锌板）的产品。解决办法是定期清洁这些设施。 6、水质中的杂质。主要是预处理用水含砂量、含盐量过大造成的杂质。解决办法是加一个滤水器，然后用纯水作为两级清洗水。 上一篇使用静电粉末时常见问题下一篇静电粉末喷涂的步骤 |
