静电粉末的喷涂程序

利用电晕放电现象使重庆静电粉末吸附在工件上。其工艺流程为：将静电粉末通过供粉系统来的压缩空气气体送入喷枪，再将高压静电发生器产生的高压加到喷枪前部。由于电晕放电，它附近会产生密集的电荷。

静电粉末喷涂会形成带电的漆粒，在静电的作用下，漆粒以相反的极性被吸引到工件上。随着喷粉量的增加，电荷积累。当它达到一定厚度时，就会产生静电。排斥力不会继续被吸收，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后通过加热使粉末熔化、平整、凝固，即在工件表面形成一层坚硬的涂层。

静电粉末喷涂的步骤是什么？

（1）表面预处理。主要用于除油除锈，方法与液体涂料的预处理相同。

（2）油灰。根据工件缺陷程度刮导电腻子，干燥后用砂纸抹平，然后进行下一步。

重庆静电粉末2.png

（3）保护（也称为覆盖）。如果工件的某些部位不需要涂装，可在预热前涂上保护胶，避免涂装。

（4）热身。一般不需要预热。如果需要增加涂层厚度，工件可以预热到180-20℃ ° C增加涂层厚度。

（5）喷洒。在高压静电场中，粉末喷枪与负极相连，工件接地（正极）形成回路。粉末通过压缩空气从喷枪中喷出，压缩空气带有负电荷，根据各向异性吸引原理喷在工件上。

（6）固化。喷涂后，工件在干燥室中以180-200℃加热℃ 使粉末凝固。

（7）清理干净。涂层固化后，去除保护材料并磨平毛刺。

（8）检查。检查工件涂层情况，如有缺涂层、鼓包、针泡等缺陷，应重新喷漆。

（9）缺陷处理。返工或重涂有无喷溅、针孔、凹凸、气泡等缺陷的工件。

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