静电粉末喷涂厚度的控制

重庆静电粉末喷涂法的工作原理与普通液体涂料基本相同，但不同的是粉末喷涂是分散的，不是雾化的。它是一种用静电粉末喷枪喷涂的涂料，使带负电荷的粉末颗粒同时分散。带电粉末颗粒在气流（或离心力等力）和静电吸引的作用下，施加到接地的涂层上，然后加热、熔化、固化成膜。静电粉末喷涂是工业涂装领域的主要粉末喷涂方法。

掌握涂层厚度并不容易。由于静电喷涂设备和铝型材形状的影响，需要对涂层厚度进行精确控制。静电粉末喷涂的厚度也可以从以下几个方面进行控制：，

1.悬挂方式

不仅可以提高铝型材的涂装质量，而且可以减少粉房操作人员手工补粉的工作量。特别是悬挂距离可以调节粉末涂层厚度，一般要求悬挂间距为：铝型材宽度=铝型材间距。

2.工件与吊架接触

由于工件与吊架接触不良（即导电性差），严重影响涂装效率和涂装质量，导致工件装粉率低，造成涂膜厚度低，甚至露出底面现象，给回收系统造成很大压力，使多余的粉体在回收前从粉体室中飘出，不仅降低了粉体的利用率，而且污染了环境。

当工件接触不良时，在同一材料上不同点测得的涂层厚度可能在30um到70UM之间。有的地方由于涂层太厚，会出现桔皮、针孔、流痕等缺陷，颜色和光泽度也会受到影响。此外，在自然光下，还可以直观地检测出砂粒粉剖面中明显的斑马状缺陷。因此，必须保证工件与吊架之间良好的导电性。

3.输送链速度和生产工艺

在生产中，输送链的速度和生产工艺对粉末喷涂层的厚度起着主要作用，如提升行程、枪距、粉末压力、静电电压等。提升行程高度的一般要求是：行程高度=工件高度+200mm。工件形状越复杂，喷枪与工件的距离越近，所需出粉量越小，电压越低；相反，工件形状越简单，喷枪与工件的距离越远，喷粉量越大，电压越高。

4.手喷枪充粉方法

由于铝型材截面形状的复杂性，在生产过程中，横槽和槽作为装饰面的内角，很难用自动喷枪进行喷涂，因此需要用手喷枪进行补充喷涂。当手喷枪的喷嘴朝向工件上要喷涂的地方时，传动压力调节过大，手喷枪与工件的距离过近，一般容易造成工件表面出现桔皮、流痕、针孔、枪冲、肥边等，当手枪的喷嘴朝向工件上要喷涂的地方时，传递压力为1.2~1.8bar，手枪与工件的距离应控制在80~150mm。

5.粉末泵因素

在生产过程中，常见的排粉不均主要是由于粉泵部分不干净造成的。由于吸粉泵将吸粉管压得很紧，容易产生积粉和粘粉，造成堵塞，影响吸粉管中的受力，从而影响工件的涂层厚度。一般情况下，粉房操作人员应及时检查粉泵各部位的清洁度。